1. 材料概述
W6Mo5Cr4V2Co5（國標GB/T 9943-1988）是一種鎢鉬系含鈷型高速工具鋼，屬于通用高速鋼的升級版本鎢鉬 。其核心優勢在于通過添加4.5%–5.5%的鈷元素，顯著提升紅硬性（600℃下硬度仍保持HRC 58–62）和高溫耐磨性，同時優化切削性能。盡管其強度和沖擊韌性較普通高速鋼略低，且易氧化脫碳，但仍是制造高負荷切削工具（如齒輪刀具、銑削工具）及硬質材料加工刀具的首選材料，在航空航天、汽車制造等領域占據重要地位。
2. 化學成分與元素協同作用
W6Mo5Cr4V2Co5的化學成分經過精密平衡鎢鉬 ，關鍵元素功能如下：
碳（C）：0.80%–0.90%鎢鉬 ，形成碳化物基體，提供基礎硬度和耐磨性；
鎢（W）：5.50%–6.50%鎢鉬 ，與鉬協同強化高溫紅硬性，抑制熱軟化；
鉬（Mo）：4.50%–5.50%鎢鉬 ，細化晶粒并提升抗蠕變能力，降低材料脆性；
鈷（Co）：4.50%–5.50%鎢鉬 ，提高碳化物溶解度，增強高溫穩定性與切削刃抗回火能力；
釩（V）：1.75%–2.25%，形成硬質碳氮化物，提升耐磨性和抗崩刃性鎢鉬 。
雜質元素（硫≤0.030%、磷≤0.030%）嚴格受控，確保材料純凈度與工藝穩定性鎢鉬 。
3. 物理與機械性能
W6Mo5Cr4V2Co5的優異性能通過熱處理工藝充分釋放：
基礎性能：
退火態硬度≤269 HB鎢鉬 ，淬火+回火后硬度≥64 HRC；
抗拉強度≥582 MPa鎢鉬 ，屈服強度≥673 MPa，斷后伸長率≥9%；
高溫性能：
600℃下硬度保持HRC 58–62鎢鉬 ，持久壽命≥50小時（應力≥450 MPa）；
短期耐受溫度達800℃鎢鉬 ，抗氧化性優于普通高速鋼；
抗疲勞特性：動態載荷下疲勞極限≥450 MPa，裂紋擴展速率降低30%鎢鉬 。
4. 熱處理工藝優化
W6Mo5Cr4V2Co5的性能依賴精密熱處理鏈：
預熱：730℃–840℃階段升溫鎢鉬 ，防止熱應力導致的裂紋；
淬火：鹽浴爐1190℃–1210℃或箱式爐1200℃–1220℃油冷鎢鉬 ，形成板條馬氏體與碳化物復合組織；
回火：540℃–560℃兩次回火（每次2小時）鎢鉬 ，消除殘余奧氏體并優化強韌性匹配；
表面強化：滲氮處理（530℃–580℃）形成5–20 μm滲氮層，表面硬度提升至1200–1500 HV，耐磨性增強40%以上鎢鉬 。
5. 核心應用領域
W6Mo5Cr4V2Co5的多元化性能覆蓋以下高精度、高負荷場景：
切削工具：
精密刀具：鈦合金銑刀、鎳基高溫合金鉆頭、硬質合金絲錐；
重型刀具：齒輪滾刀、拉刀、深孔鉆頭（適配HRC 50+材料加工）；
模具制造：
冷作模具：冷擠壓模、精密沖裁模（耐磨壽命提升30%）；
熱作模具：溫鍛模具鑲塊（耐受500℃–600℃高溫環境）；
航空航天：
發動機渦輪盤緊固件、燃料泵齒輪；
高溫傳感器殼體、起落架高強螺栓；
汽車工業：
變速箱齒輪、渦輪增壓器葉片；
新能源電池模組高精度沖壓模具鎢鉬 。
6. 加工與制造要點
熱加工：
鍛造溫度1100℃–1200℃鎢鉬 ，終鍛溫度≥900℃，鍛造比≥4:1以消除碳化物偏析；
熱軋板材軋制溫度950℃–1050℃鎢鉬 ，避免晶界碳化物聚集；
冷加工：
冷軋壓下率≤30%鎢鉬 ，退火溫度680℃–720℃消除加工硬化；
深沖成型控制應變速率≤0.01 s?1鎢鉬 ，防止局部開裂；
焊接工藝：
預熱溫度200℃–250℃鎢鉬 ，選用低氫焊條（如ER410NiMo）；
焊后需760℃–790℃消應力退火，避免熱影響區脆化鎢鉬 。
其鎢鉬 他材料規格切割和定制生產
ma956高溫合金
marage200
marage200高溫合金
marage250